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Buse de sablage

Buse de sablage

 Une technique de sablage adéquate repose sur un élément essentiel : le choix de la bonne buse de sablage, car elle a une incidence directe sur le coût de la mission. Le catalogue de produits Clemco comprend toutes sortes de buses de sablage pour répondre à tous les besoins précis. En plus des buses de sablage, nous proposons également des buses à injection et des buses à jet d’eau (têtes de sablage humide).  
Quant au choix de la bonne buse de sablage, il convient de tenir compte des points suivants:

Taille de la buse (Ø) : En dehors de la surface qui doit être sablée, je dois également choisir la taille de la buse en fonction du débit d’air comprimé proposé par le compresseur. Selon la puissance disponible, il convient d’utiliser la buse la plus grosse possible afin de pouvoir balayer une surface la plus large. Ce choix est primordial pour l’aspect économique de la mission, que ce soit pour les frais de personnel, les coûts de sablage, du compresseur et ceux liés au temps de préparation.

De même, il convient également de veiller à l’usure des buses au fil du temps, mais aussi à l’élargissement du diamètre de la buse, car la quantité d’air comprimé nécessaire augmente avec le temps. L’utilisateur doit vérifier de temps à autre le diamètre de la buse (par exemple, avec un kit de mèches dont le diamètre est adapté) et remplacer la buse de sablage, le cas échéant. Si ces vérifications ne sont pas faites, le compresseur peut perdre en puissance nécessaire et la buse perd en efficacité.

Longueur de la buse : La longueur de la buse de sablage doit être adaptée à l’espace disponible, notamment en cas de constructions étroites, mais également au type de surface à nettoyer. En effet, si la surface est difficile à nettoyer, il convient de choisir une buse plus longue. L’effet Venturi peut être obtenu grâce à l’allongement des buses. Ainsi, la buse de sablage gagne en performance. L’effet Venturi est obtenu grâce à un étranglement dans la buse qui permet d’augmenter la puissance du mélange d’abrasif et d’air. Les petites buses présentent rarement, voire pas du tout, cet effet en raison de leur conception plus courte. Ces buses sont plus adaptées lorsque les constructions nécessitent un nettoyage à un endroit plus précis.

Matériau : Afin de proposer des buses de sablage de haute qualité, les buses Clemco se composent généralement de plusieurs matériaux. En effet, nous proposons aussi bien des buses revêtues d’aluminium que de caoutchouc. Le choix se fait ici en fonction de l’endroit où sera utilisée la buse. La buse de sablage revêtue d’aluminium correspond à une variante plus robuste. Si vous recherchez une buse résistant aux chocs, par exemple, en cas de chutes fréquentes ou de coups contre les constructions, préférez la buse de sablage revêtue de caoutchouc.

L’élément décisif lors du choix de la bonne buse concerne avant tout le noyau de la buse. De manière générale, Clemco distingue trois noyaux différents :

  • Carbure de tungstène : ce matériau est très robuste, résiste à l’abrasion et aux chocs. Il est particulièrement adapté pour une utilisation sur des chantiers où la buse est particulièrement sollicitée en raison de chocs réguliers.
  • Carbure de silicium : grâce au carbure de silicium, il est possible d’obtenir une bonne combinaison entre la résistance aux chocs et à l’abrasion. Ce matériau est plus résistant à l’abrasion que le carbure de tungstène, de même pour les chocs. Par conséquent, les buses de sablage avec un noyau en carbure de silicium sont des buses de sablage de bonne facture pour une utilisation quotidienne, dans des endroits différents et avec divers abrasifs.
  • Carbure de bore : ce matériau est extrêmement résistant à l’abrasion et bénéficie donc d’une durée de vie particulièrement longue. De fait, il est expressément adapté pour les abrasifs très tranchants et/ou agressifs, comme le corindon et le garnet, mais aussi pour le travail en équipe et l’utilisation quotidienne. Par conséquent, il est très résistant aux chocs et donc adapté pour un travail stationnaire.

Toutefois, il s’agit uniquement d’indications d’ordre général. Chaque utilisateur doit trouver le noyau adapté à son travail, ainsi que le bon rapport qualité-prix. En dehors de la conception de la buse, l’environnement où est utilisée la buse de sablage joue également un rôle crucial pour ce qui est de la durée de vie, et donc de la réussite économique de l’opération de sablage.