Sablage
Cet article vous offre une vision d'ensemble en matière de sablage. Découvrez en quoi consiste le sablage, ses domaines d'utilisation, ses résultats et ses effets, sans oublier les aspects importants concernant les sableuses.
En quoi consiste le sablage ?
Le sablage tient son nom du fait qu'à l'origine, ce procédé faisait appel au sable comme abrasif (jet abrasif formé de grains de sable). Il consiste de manière générale à traiter des surfaces à l'aide de différents abrasifs (par ex. perles de verre, sable de silice, fonte dure, corindon ou grenaille d'acier) et d'air comprimé, projetés à grande vitesse par une buse de sablage sur l'objet à nettoyer (surface).
Domaines d'utilisation du sablage
Le sablage est utilisé dans des domaines variés. Les domaines d'utilisation typiques sont les suivants :
- Nettoyage de machines, moteurs, cuves (réservoirs) et constructions
- Rugosification selon différentes valeurs de consigne Ra, Rz, Sa, etc.
- Nettoyage de surfaces en béton
- Nettoyage de façade et d'ouvrages de maçonnerie, y compris retrait de graffitis
- Dérouillage, ébarbage et retrait de peinture, par ex. sur des constructions en acier ou lors du sablage de voitures et carrosseries automobiles
- Rugosification de surfaces pour la préparation à l'application de peinture
- Sablage optique (surface brillante ou par ex. jeans)
- Formation de structures sur les surfaces, par ex. sablage de verre
Résultats et effets du procédé de sablage
Le sablage permet d'obtenir différents résultats/effets :
- Sablage à effet de nettoyage similaire à celui d'une brosse
- Nettoyage de surface normal sans effet de poli miroir
- Nettoyage jusqu'à une surface métallique quasiment nue
- Nettoyage jusqu'à une surface métallique totalement nue
Selon l'abrasif utilisé, le sablage peut avoir une double fonction. Il permet d'une part de retirer de la surface sablée des salissures telles que la rouille, la calamine ou la peinture. D'autre part, il sert à la rugosification de la surface en vue d'autres opérations (application d'apprêt et de peinture).
Aspects importants concernant les sableuses
Différents composants et le respect de plusieurs mesures de sécurité sont nécessaires au traitement efficace et sûr d'une pièce par sablage.
Un compresseur puissant assure une arrivée d'air appropriée. Contrairement à ce que l'on croit souvent, il doit convenir à la taille de la buse utilisée et à la pression de sablage, et non pas aux dimensions de la cuve de sablage. Les pistolets de sablage professionnels projettent l'abrasif de manière ciblée sur la surface à traiter. Des mesures de protection prenant par exemple la forme de cabines ou de casques de sablage permettent d'assurer la sécurité dans l'environnement de sablage.
Conditions essentielles à remplir lors des opérations de sablage
De manière générale, le niveau de performance du système de sablage est limité par son élément le moins performant. Il est donc recommandé de ne pas économiser sur les différents composants utilisés. Leur manque de performance se traduirait en effet par une dégradation des résultats procurés par le système global. Les principaux facteurs de rentabilité du processus de sablage sont les suivants :
Compresseur : pour pouvoir obtenir un bon flux d'abrasif, le compresseur doit fournir de l'air exempt d'huile et d'eau conforme à la norme DIN 8573-1:2010, classe 6-3-4. En présence d'huile et d'eau dans le système de sablage, l'abrasif s'agglutine et provoque des obstructions.
L'une des questions importantes à se poser pour le sablage, et notamment dans le cas du procédé de sablage à pression, est de savoir si le compresseur fournit une puissance suffisante (en m³/min et en bar) pour utiliser la cuve de sablage avec la buse concernée. Dans ce cadre, c'est le diamètre de la buse utilisée qui compte, et non pas le volume de la cuve de sablage. Plus il est élevé, plus la consommation d'air est importante.
Dimensions du tuyau : le diamètre intérieur du tuyau de sablage et du tuyau d'air est-il suffisant pour le système ? Des tuyaux de sablage trop petits peuvent par ex. provoquer une perte de puissance sous l'effet de la friction. La règle générale en la matière est la suivante : le tuyau de sablage doit être 3 à 4 fois plus grand que la buse utilisée. Un point particulièrement important dans le cas des tuyaux de sablage de grande longueur.
De même, le diamètre du tuyau d'air entre le compresseur et la cuve de sablage doit atteindre au moins celui que présente la tuyauterie de la cuve de sablage. Il est même préférable qu'il lui soit supérieur.
Raccords de tuyau : il est également important de veiller à l'absence d'étranglements au niveau des raccords de tuyau. Même s'ils se limitent à quelques centimètres entre deux tuyaux, ils peuvent en effet provoquer une perte de puissance.
Cuve de sablage : la cuve de sablage est-elle suffisamment grande pour vos opérations de sablage ? La cuve standard de Clemco a un volume de 200 l et offre ainsi un équilibre optimal entre durée de sablage et mobilité. Les cuves de sablage de plus petite taille offrent un gain de mobilité, au détriment toutefois de la durée de sablage.
Buse de sablage : il existe diverses buses de sablage conçues pour des opérations, environnements et abrasifs différents. Nos revendeurs agréés et nous-mêmes sommes à votre disposition pour vous aider à choisir la buse de sablage adaptée à vos besoins. Toutefois, nous vous recommandons de toujours veiller à utiliser une buse à effet Venturi. Ce type de buse augmente en effet considérablement la puissance du système. Chez Clemco, il s'agit de toutes les buses à cône d'entrée de 32 mm.
Séparateur d'eau : un petit maillon de la chaîne dans le système global, mais un élément d'une très grande importance. Assurer l'alimentation en air comprimé propre et sec est la première condition à remplir pour obtenir un système de sablage opérationnel. Le séparateur d'eau HMS de Clemco aide à éliminer l'humidité résiduelle du compresseur par filtrage et à maintenir au sec le système de sablage. En l'absence d'air comprimé sec, l'abrasif s'agglomère et peut même provoquer des obstructions dans le système. Une défaillance du système dans son entier est alors possible. Toutefois, malgré le séparateur d'eau, il reste indispensable d'utiliser un compresseur fournissant de l'air sec conforme à la norme DIN 8573-1:2010, classe 6-3-4.
Équipement de sécurité : veillez toujours à vous munir de vêtements de sécurité appropriés. Il ne s'agit pas seulement d'une question de respect des normes. Cette démarche est aussi dans votre propre intérêt. Clemco propose pour cela différents types de casques et combinaisons de sablage offrant une protection maximale sans gêner durant le travail.
Abrasif : utilisez-vous le bon abrasif pour obtenir l'effet souhaité ? Il existe de nombreux types d'abrasifs en grains de différentes tailles. Chacun d'entre eux a une fonction déterminée. Informez-vous auprès de votre fournisseur d'abrasif sur le type que vous souhaitez utiliser ou qui conviendrait à vos besoins. Si l'abrasif est défini en amont, il est possible d'y adapter le système de sablage à utiliser et ses différents composants, ce qui permet de réaliser des économies.
Pour plus d'informations concernant le sablage
Vous souhaitez obtenir davantage d'informations au sujet du sablage ? Notre série d'articles consacrés au sablage vous propose des informations complémentaires détaillées sur différentes thématiques :
- Procédés de sablage
- Consommation d'air comprimé lors du sablage
- Choisir la buse de sablage adaptée
- Système de recyclage de l'abrasif / traitement de l'abrasif
- Commande à distance pour cuves de sablage
- Choisir la bonne vanne de dosage d'abrasif
- Sablage à pression vs sablage à injection
- Aspects importants concernant la cabine et l'atelier de sablage
- Coûts du sablage